Descriere produs
În forajele de-găuri adânci și lungi-orizontale, defectarea gabaritului este un risc critic. Odată ce frezele cu ecartament se uzează, gaura rezultată „sub-gabaritul” forțează stringurile de foraj ulterioare într-o potrivire strânsă, ceea ce duce la uzură accelerată sau incidente catastrofale de „țeavă blocată”. Seria noastră Gauge Protection PDC este concepută pentru a elimina aceste blocaje.
1. Analiză tehnică: de la micro-legare la macro-putere
Spre deosebire de dinții de tăiere standard, inserțiile de măsurare acordă prioritate durabilității durității suprafeței și rezistenței la frecare.
C-C Reconstrucție obligațiuni:Folosind un catalizator brevetat în camere de sinteză de ultra-înaltă presiune, obținem o legare mai densă a granulelor-la-în stratul de diamant policristalin (PCD). Această structură moleculară robustă C-C îmbunătățește semnificativ rezistența materialului la căldura de frecare.
Atenuarea stresului rezidual:Post-procesarea în mai multe-etape- ameliorează tensiunile alternative la interfața dintre stratul de diamant și substratul de carbură de tungsten. Acest lucru asigură că interfața rămâne intactă fără micro-crăpare sau delaminare, chiar și în cazul vibrațiilor laterale de-înaltă frecvență la perimetrul bitului.
Caracteristicile produsului
2. Avantaje cheie ale performanței
Rezistență extremă la uzură:Componentele manometrului suportă frecarea de alunecare împotriva pereților de rocă tare. Prin optimizarea distribuției granulației diamantate, frezele noastre mențin un raport de uzură semnificativ superior gradelor standard în formațiunile abrazive de gresie sau chert.
Echilibrul stabilității termice:Căldura de frecare este cauza principală a defecțiunii manometrului. Frezele noastre mențin integritatea structurală până la 750 de grade, prevenind carbonizarea prematură a diamantului sau „verificarea căldurii”.
Precizie geometrică la nivel-micron:Fiecare tăietor de calibre este supus unei șlefuiri de precizie. Menținem toleranțele de diametru și grosime la nivel de microni, asigurând o încărcare uniformă de-a lungul plăcuței de măsurare a bitului și minimizând deformarea radială.
3. Aplicații și integrarea instrumentelor
Această serie este alegerea preferată pentru uneltele de găurit-înalte care necesită longevitate și precizie:
Burghie PDC:Instalat pe plăcuțele de măsurare pentru a menține diametrul găurii și pentru a reduce frecvența de alezare.
Stabilizatoare și alezoare:Înlocuirea inserțiilor tradiționale din carbură pentru a oferi o durată de viață eficientă semnificativ mai lungă în medii abrazive.
Scule electrice de fund:Ideal pentru protecția gabaritului pe sistemele rotative de direcție (RSS) și ca componente ale rulmenților axiali în motoarele cu -turații mari pe minut de fund.
Tag-uri populare: freze pdc-de înaltă performanță pentru protecția gabaritului, China taietoare pdc-de înaltă performanță pentru producătorii de protecție gabarit, fabrică
Specificațiile produsului
4. Specificații tehnice (gama standard)
| Model | Diametru (mm) | Grosimea totală (mm) | Aplicație recomandată | |
| 0808 / 1008 | 8.0 / 10.0 | 8.0 | Biți-subțiri, stabilizatori compacti | |
| 1308 / 1313 | 13.44 | 8.0 / 13.2 | Protecție standard PDC pentru calibrul de biți | |
| 1613 / 1616 | 16.0 | 13.2 / 16.0 | Formațiuni abrazive,-aleze la scară mare | |
| 1913 / 1919 | 19.05 |
|
Tampoane de gabarit-profunde și-grele |
5. Capacități de personalizare
Recunoscând că nu există două formațiuni identice, oferim soluții personalizate:
Modificări ale geometriei:Opțiunile includ profile plate, bombate, în formă de-topor sau crestate.
Interfețe îmbunătățite:Proiectări de interfețe ne-planare (NPI) pentru aplicații cu-impact mare.
Lustruire în oglindă:Disponibil pentru a reduce și mai mult coeficientul de frecare și acumularea de căldură
FAQ
Î1: De ce este importantă protecția gabaritului pentru uneltele de fund pentru forarea-puțurilor de adâncime orizontală și forarea-extinsă (ERD)?
R: Luați în considerare un scenariu în care lucrați în condiții dure de foraj și frezele dvs. de măsurare se uzează prematur, creând o gaură sub-gabaritul. Următoarea unealtă de foraj care alunecă în acea gaură se va freca destul de puternic de perete – creând uzură masivă a sculei sau evenimente costisitoare de „blocare în foraj”. De aceea am dezvoltat linia noastră Gauge-Grade PDC – Ajută la eliminarea acestui obstacol prin prevenirea spălării forajului. Menținerea diametrului constant permite o durată de viață mai lungă a bitului și o declanșare mai mică.
Î2: Ce faceți diferit în proiectarea acestor freze PDC de grad-Gage, față de frezele de tăiere obișnuite?
R: Frezele de măsurare sunt proiectate având în vedere rezistența la uzură și stabilitatea termică, în loc de adâncimea de tăiere. Reconstrucția legăturii C-C: prin utilizarea catalizatorilor personalizați, putem reduce distanța dintre granule-la-granule. Crearea unei legături moleculare mai puternice. Îndepărtați stresul rezidual: Procesul nostru proprietar în mai multe-etape- elimină stresul rezidual dintre stratul de diamant și substratul de carbură. Acest lucru ajută la prevenirea ruperii așchiilor și fulgilor în timpul sarcinilor laterale de-înaltă frecvență.
Î3: Cum va rezista acest produs împotriva formațiunilor abrazive cum ar fi gresie sau siler?
R: După cum am menționat anterior, acest produs a fost proiectat având ca obiectiv principal rezistența la uzură și stabilitatea termică. Stabilitate termică echilibrată: Cele mai multe defecțiuni ale manometrelor sunt atribuite căldurii produse de frecare. Frezele noastre PDC pot rezista la temperaturi de până la 750 de grade fără a-și pierde integritatea structurală. Prevenirea grafitizării diamantelor. Prelucrare cu precizie la nivel de microni: toleranțele strânse ale dimensiunilor creează o presiune uniformă pe întreaga placă de măsurare a burghiului. Măcinarea noastră de precizie permite ca toleranțele de diametru și grosime să fie menținute la nivel de microni. Reducerea curbei radiale.
Î4: Ce altceva ar putea folosi această serie de freze PDC în afară de burghie?
R: Datorită rezistenței remarcabile la uzură, această serie a fost implementată cu succes în multe alte unelte premium pentru fundul puțului: Stabilizatori/Alezoare: Poate fi folosit ca alternativă la inserțiile din carbură pentru a crește dramatic durata de viață a sculei în formațiunile abrazive. Sisteme rotative orientabile (RSS): Oferă protecție precisă și durabilă a marginilor. Motoare de fund: utilizate ca ansambluri de rulmenți axiali la motoarele cu turație mare.
Î5: Ce se întâmplă dacă am o aplicație sau o problemă unică, puteți personaliza nevoile mele?
R: Înțelegem că formațiunile de fond de groapă pot fi complicate, motiv pentru care oferim o gamă largă de servicii personalizate: Geometrie de tăiere: Disponibil în format plat, rotund, cu topor sau crestat. Interfețe avansate: modelele personalizate de interfețe non-planare (NPI) sunt disponibile pentru condiții de impact puternic. Finisare în oglindă: reduceți în continuare coeficientul de frecare și reduceți dramatic acumularea de căldură-.
