În domeniul ingineriei miniere, frezele PDC (compozit de diamant policristalin) sunt utilizate pe scară largă de mulți ani, acumulând o experiență bogată în practica de teren. Această experiență nu numai că dezvăluie condițiile pentru realizarea avantajelor lor de performanță, dar clarifică și cheia pentru obținerea unor efecte de spargere-roci stabile și eficiente în diferite medii minerale și roci și moduri de operare. Rezumarea și aplicarea acestei experiențe este de o importanță practică semnificativă pentru îmbunătățirea performanței generale a burghiilor, reducerea costurilor de operare și asigurarea siguranței construcției.
Experiența arată că potrivirea precisă a condițiilor de lucru este o condiție prealabilă pentru maximizarea eficienței tăietorilor PDC. În gresie omogenă medie-dură, șist și unele calcar, mecanismul lor de rupere continuă-de forfecare a rocii poate fi utilizat pe deplin, ceea ce duce la creșteri semnificative ale vitezei de foraj mecanic și ale filmării. Cu toate acestea, în rocile dure și casante sau în straturile intermediare cu pietriș-, neglijarea potrivirii grosimii stratului de diamant și a durității matricei poate duce cu ușurință la ciobirea marginilor sau la uzura prematură. Pe site-ul-, specificațiile uneltelor de tăiere sunt determinate în principal pe baza datelor de testare de bază. În secțiunile de rocă tare, este preferată o combinație de straturi groase de diamant și o matrice de duritate ridicată-, cu o densificare adecvată în timpul desfășurării pentru a rezista la impact și pentru a îmbunătăți penetrarea locală. Această abordare de „selectare a materialelor în funcție de condițiile amplasamentului și tipul de rocă” a fost verificată în mod repetat pentru a reduce înlocuirile neplanificate și pentru a îmbunătăți utilizarea burghiului.
Controlul coordonat al parametrilor de desfășurare și foraj este o altă experiență importantă. Dispunerea mai multor scule de tăiere la coroana burghiului trebuie să echilibreze acoperirea tăierii și distribuția sarcinii. Rețelele radiale sau spiralate trebuie să se potrivească cu cerințele privind diametrul găurii, adâncimea și traiectoria pentru a evita vibrațiile și abaterile găurii cauzate de încărcarea neuniformă. Setările pentru presiunea de foraj și viteza de rotație nu trebuie urmărite orbește la valori mari; acestea trebuie ajustate fin-pe baza indicelui de foraj al rocii și a înălțimii de ieșire a sculei de tăiere: pentru roca moale, viteza de rotație poate fi mărită moderat pentru a accelera tăierea, în timp ce pentru roca tare, presiunea de foraj trebuie controlată pentru a preveni impactul la suprasarcină. Experiența arată că o gamă stabilă de parametri combinată cu monitorizarea-în timp real a cuplului și a schimbării temperaturii poate întârzia eficient deteriorarea termică a stratului de diamant și oboseala matricei.
În ceea ce privește operarea și întreținerea și urmărirea proceselor, companiile miniere stabilesc în general mecanisme regulate de inspecție și de backtracking a datelor. Prin observarea modelului de uzură de pe suprafața frezei, a integrității stratului de diamant și a stării fisurilor matricei, combinate cu modificările în materialul de găurire și viteza de găurire, poate fi determinată durata de viață rămasă, permițând aranjamente anticipate pentru înlocuire sau reparare pentru a evita defecțiunile bruște care afectează programul proiectului. Arhivarea și analiza înregistrărilor litologice, setărilor parametrilor și stării tăietorului fiecărei operațiuni permite stabilirea treptată a modelelor de optimizare a selecției și implementării adecvate caracteristicilor specifice zonei miniere, realizând sistematizarea și transferabilitatea experienței.
În plus, merită subliniată și înțelegerea experiențială a costurilor cuprinzătoare și a beneficiilor de siguranță. Deși frezele PDC au o investiție inițială mai mare, rezistența lor ridicată la uzură și durata de viață lungă pot reduce semnificativ costurile cu materialele și energia pe unitatea de metraj de foraj și pot scurta timpul ne-productiv în condiții de rocă medie-dură. Tăierea lor lină prin forfecare reduce vibrațiile burghiului, contribuind la stabilitatea forajului și la operațiunile ulterioare de sprijin, îmbunătățind indirect factorul de siguranță în exploatare. În practică, utilizarea lor adecvată în combinație cu burghie cu role cu con în secțiuni de rocă tare poate crea avantaje complementare, echilibrând eficiența și fiabilitatea.
În rezumat, experiența dobândită în urma utilizării tăietorilor PDC în inginerie minieră a fost distilat într-un lanț practic de „potrivire precisă a condițiilor de lucru-control coordonat al parametrilor-optimizarea urmăririi operațiunii și întreținerii-coordonarea completă a beneficiilor”. Aceste perspective și metode, derivate din experiența-la fața locului, nu numai că ghidează implementarea eficientă a operațiunilor curente, ci oferă și o bază empirică valoroasă pentru promovarea noilor tehnologii și exploatarea minereurilor complexe.
