Uneltele PDC (unelte cu diamant policristalin compozit) oferă capacități foarte eficiente de tăiere și spargere-roci în forarea petrolului, explorarea geologică și prelucrarea materialelor cu rezistență ridicată-la uzură-, datorită combinației dintre duritatea ridicată a stratului exterior de diamant și duritatea bună a stratului de carbură de bază. Cu toate acestea, pentru a-și realiza pe deplin avantajele de performanță, este esențial să se urmeze metode de operare științifice și standardizate, acoperind aspecte precum pregătirea instalării, setarea parametrilor, monitorizarea procesului și întreținerea, pentru a reduce riscul de uzură anormală și defecțiuni bruște, asigurând siguranța operațională și eficiența economică.
Pregătirea înainte de operare este fundamentală pentru a asigura funcționarea normală a instrumentelor PDC. În primul rând, inspectați aspectul sculei pentru a confirma că stratul de diamant nu are fisuri evidente, așchii sau separare la interfață și că matricea de carbură cimentată nu este deformată sau deteriorată. În timpul instalării, asigurați-vă că coaxialitatea și forța de strângere a sculei și burghiului sau suportului sculei îndeplinesc specificațiile, evitând concentrarea de sarcină localizată cauzată de oscilare sau slăbire, care poate duce la decojirea prematură a stratului de diamant. Pentru uneltele cu mai mulți dinți-, verificați unghiul de instalare și consistența înălțimii fiecărui dinte de tăiere pentru a asigura o distribuție uniformă a forței.
Setările parametrilor trebuie să fie corelate în mod rezonabil pe baza caracteristicilor condițiilor de lucru. În timpul operațiunilor de foraj, presiunea de foraj, viteza de rotație și deplasarea pompei corespunzătoare trebuie determinate în funcție de duritatea, abrazibilitatea și indicele de foraj al rocii de formare. În general, în formațiunile medii-moale până la medii-dure, presiunea de foraj și viteza de rotație pot fi mărite în mod corespunzător pentru a obține o rată mecanică de foraj mai mare; atunci când întâlniți formațiuni care conțin pietriș sau impact puternic de la straturile intermediare, presiunea de foraj trebuie redusă și viteza de rotație controlată pentru a atenua deteriorarea sarcinii de impact asupra dinților tăietori. În aplicațiile de prelucrare, viteza de așchiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere trebuie selectate în combinație cu conductivitatea termică a materialului, tendința de întărire la lucru și rigiditatea mașinii-unelte pentru a evita deteriorarea termică a stratului de diamant sau a ruperii matricei din cauza acumulării de căldură sau a suprasarcinii mecanice.
Monitorizarea procesului este crucială pentru asigurarea unei funcționări continue și sigure. În timpul găuririi, cuplul, presiunea de foraj, viteza de rotație și vibrațiile pot fi colectate în timp real folosind un sistem de măsurare-în timpul-forajului. Orice fluctuații anormale trebuie analizate prompt și parametrii ajustați în consecință. Dacă este necesar, găurirea trebuie oprită pentru a verifica starea sculei. În timpul prelucrării, trebuie acordată atenție monitorizării modificărilor temperaturii zonei de tăiere și calității suprafeței. Dacă se detectează uzură anormală, lipirea sculei sau vibrații crescute, mașina trebuie oprită imediat pentru investigare. Pentru operațiuni continue pe termen lung-, trebuie stabilite inspecții regulate de prelevare de probe. Folosind lupe sau echipamente de imagistică, modelul de uzură al dinților tăiați trebuie examinat pentru a evalua durata de viață rămasă și pentru a dezvolta un plan de înlocuire.
Răcirea și lubrifierea sunt la fel de esențiale în timpul funcționării. În timpul operațiunilor de foraj, trebuie asigurată circulația fluidului de foraj, iar densitatea și vâscozitatea corespunzătoare trebuie selectate pe baza caracteristicilor de formare pentru a îndepărta eficient tăieturile de rocă, pentru a reduce temperatura zonei de tăiere și pentru a minimiza eroziunea chimică a stratului de diamant și a rocii. Pentru aplicațiile de prelucrare, ar trebui să se utilizeze lichide de răcire compatibile cu-reziduuri, inerți chimic și cu diamante-. Trebuie acordată atenție direcției de pulverizare și acoperirii pentru a preveni descompunerea lichidului de răcire la temperaturi ridicate, care ar putea produce substanțe nocive sau exacerba coroziunea interfațală. Când funcționează în condiții uscate sau semi-uscate, parametrii de tăiere ar trebui redusi corespunzător pentru a compensa disiparea insuficientă a căldurii.
Întreținerea și depozitarea după-exploatare afectează direct reutilizarea uneltelor de tăiere. Decupațiile de rocă, uleiul sau așchiile care aderă de suprafața sculei trebuie îndepărtate. Trebuie folosite instrumente moi și agenți de curățare neutri pentru a evita zgârierea stratului de diamant. Starea suprafețelor de împerechere și a substratului trebuie inspectată; orice deteriorare ar trebui să fie evaluată prompt pentru reparare sau unealta trebuie casată. Mediul de depozitare trebuie să fie uscat, ferit de lumină, și menținut la o temperatură constantă, evitând pătrunderea aerului umed sau a gazelor corozive. Uneltele PDC trebuie clasificate și izolate conform specificațiilor pentru a preveni coliziunile și căderile.
În rezumat, metoda de operare pentru instrumentele PDC este crucială pe parcursul întregului ciclu operațional, de la instalare și pregătire, setarea parametrilor până la monitorizarea procesului și post{0}}întreținere. Fiecare pas trebuie să respecte cu strictețe specificațiile tehnice. Numai prin stabilirea unor proceduri de operare standardizate și prin consolidarea supravegherii, avantajele de tăiere și de rupere-roci ale sculelor PDC pot fi maximizate, realizând obiective operaționale eficiente, stabile și sigure și oferind suport de încredere pentru explorarea și dezvoltarea resurselor, precum și prelucrarea cu rezistență ridicată la uzură-.
